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栲胶和碱洗。

除垢方法。

(1)栲胶的使用:根据水垢厚度确定栲胶的添加量，一般每吨水中添加5-10kg栲胶。

(2)调节ph值:用或磷酸三钠调节栲胶，除垢液的pH值高于7，用量为2。

当水垢厚度为2~5mm时，每吨水中加入3~5kg磷酸三钠或每吨水中加入2~4kg，不仅有利于栲胶的除垢效果，而且有利于硫酸盐水垢的去除。用栲胶和碱清洗具有操作简单、经济安全、不损伤金属的优点。

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在容器内换入清水，进行循环清洗置换，将设备内残余的脱垢物质及其他杂质冲洗干净，清洗过程还需更换进、出管进行重复冲洗。

分离浸渍清洗过程。拆下板子后按顺序摆放，做好记录；进行清洗槽；

在清洗槽中加入清洗剂，加入适量的水稀释，直到热交换片完全浸没。始浸渍清洗，每隔1小时对清洗槽中的清洗剂浓度和PH值进行检测，使清洗剂浓度始终保持在安全有效的范围内，PH值保持在1-3之间，并根据测试数据添加清洗剂。

板式换热器结垢的清理方法。

过去的板式热交换器都采用化学酸洗，其中包括有机酸和无机酸(草酸、甲酸等)。无机酸主要是盐酸、等)。在不能有效地解决问题的同时，这些化学清洗方法对设备本身以及人体和环境造成了严重损害。根据节能环保的理念，建议板式热交换器的结垢清洗应采用有效环保的清洗剂定期清洗。低成本：对于一般的垢质，4公斤原液能溶解1公斤纯碳酸盐水垢，如果将产品清洗后能保证生产所需的时间，节约的能源，以及设备无腐蚀等方面计算出来，产品成本很低，甚至可以忽略不计。

介绍了换热器清洗时对薄板和橡胶密封垫质量的“检查”，我们就把现在有些“薄板复形”的工序，把拆下的薄板清洗干净后，放入专门加工的模具内，再进行二次冲压，这样加工出的薄板，既保证了原来薄板的加工精度，又保证了薄板的质量，使用效果跟新的一样。目前当然能够达到“板片复形”这种技术能力的换热器制造商并不多，而且如果板片原材料没有过关，就不会有复形的机会。