电厂清洗换热器*** 盈润环境清洗

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广州盈润环境工程有限公司--换热器清洗

浮头式换热器浮其结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。浮头式换热器的优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。其缺点是结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。浮头式换热器适用于壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

U 型管式换热器：

U 型管式换热器其结构特点是只有一个管板，换热管为 U 型，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与 U 型换热管有温差时，不会产生温差应力。U 型管式换热器的优点是结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，因而报废率较高。U 型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。

热板式换热器是一种新型板面式换热器，其传热基本单元为热板。其成型方法是按等阻力流动原理，将双层或多层金属平板点焊或滚焊成各种图形，并将边缘焊接密封组成一体。平板之间在高压下充气形成空间，实现佳流动状态的流道结构形式。各层金属板的厚度可以相同，亦可以不同，板数可以为双层或多层，这样就构成了多种热板传热表面形式，如不等厚双层热板、等厚双层热板、三层不等厚热板、四层等厚热板等，设计时，可根据需要选取。

热板式换热器具有佳的流动状态，传热，阻力小；根据工程需要可制造成各种形状，亦可根据介质的性能选用不同的板材。热板式换热器可用于加热、保温、干燥、冷凝等多种过程，作为一种新型的换热器，具有广阔的应用前景。

（二）板式换热器的结构形式

1．平板式换热器

平板式换热器简称板式换热器，其结构如图片4-46所示。它是由一组长方形的薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。每块板的四个角上，各开一个圆孔，其中有两个圆孔和板面上的流道相通，另两个圆孔则不相通。它们的位置在相邻板上是错开的，以分别形成两流体的通道。冷、热流体交替地在板片两侧流动，通过金属板片进行换热。

板片是板式换热器的部件。为使流体均匀流过板面，增加传热面积，并促使流体的湍动，常将板面冲压成凹凸的波纹状，波纹形状有几十种，常用的波纹形状有水平波纹、人字形波纹和圆弧形波纹等。

板式换热器的优点是结构紧凑，单位体积设备所提供的换热面积大；组装灵活，可根据需要增减板数以调节传热面积；板面波纹使截面变化复杂，流体的扰动作用增强，具有较高的传热效率；拆装方便，有利于维修和清洗。其缺点是处理量小；操作压力和温度受密封垫片材料性能限制而不宜过高。板式换热器适用于经常需要清洗、工作环境要求十分紧凑，工作压力在2.5 MPa以下，温度在 -35℃~200℃场合。

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（放水前应补给水量至水位），然后上至水位。3、三期加药、煮炉：1）加药量：将150Kg磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成10%浓度的液体。2）煮炉：将压力升至2.5MPa，煮炉8小时。，又要保证锅炉设备的安全，需要进行周混酸清洗。保护液充装完毕后，重上除盐水闭路循环，用加热蒸汽升温至40℃以上，开始加活性剂，置入腐蚀挂片，加混酸及其他清洗药剂，主要有缓蚀剂、活性剂、混酸和添加剂，添加，少量FeCI3作缓蚀剂，清洗是安全的。钛在pH>12的高温碱洗虽不会产生腐蚀，但有可能产生氢脆。钛用有机溶1剂清洗需特别注意。据报道，甲1醇、乙醇中如含有微量氯化物会发生SCC，另外也不推荐用三氯1乙烯、四 。

板换器密封垫片的抗渗透性： 合成橡胶的高分子三维网状结构,能够抵御任何不同化学性的质液体渗透（耐介质性能）。