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预防措施:

(1)作业人员必须按规定穿化纤服等，戴防毒口罩。呼吸器具在使用前应进行详细的检查、试验、清洗和消毒。

器具规格应适当安装，保证性能良好。

(2)进入罐子作业时，必须戴头盔，防止罐子内的附件掉落，人进入罐子时受伤。

(3)作业人员进罐前，必须再次测试确认罐内的气体浓度，测试确认合格后，必须戴上呼吸器具、救生绳进入罐内作业。

(4)现场监护人必须对本人监护的作业人员进行实时监护，不时握工作人员的工作状态和身体状况。

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为了防止罐头作业人员，必须做以下事情

油气浓度为该油品下限的4-40%时，进入油箱的作业人员必须戴隔离式防毒口罩。

油气浓度超过该油品下限的1%，低于4%时，允许作业人员在不戴呼吸器具的情况下短时间内进入罐子作业，但必须戴防毒口罩，每次作业不得超过15分钟，同时每个工作日多重复4次，时间间隔在1小时以上。在这种浓度下，也可以使用过滤式呼吸器具(过滤式防毒口罩等)，但其气体空间的氧含量不得低于18%。

与一般的含油污泥不同的是，油罐底泥具有极高的烃类含量，是一种可再生的资源。经过长时间的调查测试，发现油罐底泥中含有大约25%的水，泥砂等无机物中含有5%，其余70%是烃类(沥青质7.8%，石蜡6%，灰分4.8%)。采用合适的分离工艺，烃类的回收率可达98%以上。所以，如果不对清罐底泥进行有效的回收、减量化处理，将会造成大量石油资源的流失，同时也会造成环境污染。

在发达国家，很早就制定了相关法规，明文规定禁止人员进入油罐进行油罐清理。

罐底泥浆的处理方法由于在“蒸罐”过程中注入的清水加上通气蒸汽产生的闪蒸水，不但使罐底泥浆总量增加，而且使罐底泥浆的破乳工序增加，难度更大，能耗更大。所以一般的做法是把油罐底泥送到工厂附近的一些小型油品加工厂去提炼石油产品，或送到砖瓦厂作燃料，不仅利用率低，而且由于这些土炼油厂或砖瓦厂没有完善的环保措施，在运输和再利用油罐底泥时，还容易发生二次污染。