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为了保证产品质量和生产安全，换热器必须定期除垢清洗。化学清洗是化学清洗液产生的化学反应，使换热器传热管表面的水垢等沉积物溶解、脱落或剥落。化学清洗不需要拆卸换热器，简化了清洗过程，降低了清洗的劳动水平。其缺点是化学清洗液选择不当，会腐蚀破坏清洗对象的基材，造成损失。高压水射流清洗。

柱塞泵产生的高压水通过喷嘴喷到水垢层，除垢***，，但安装的容器大，耗水量大。

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清洁剂的选择。

目前一般采用酸洗，酸洗包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要有盐酸、等。

清洁过程。

(1)冲洗:酸洗前，先对换热器进行开放式清洗，使换热器内部无污泥、水垢等杂质，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗耗酸量。

(2)将清洗液倒入清洗设备，然后注入换热器。

(3)酸洗:将装有酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3-4h。其间每0.5h。

洗涤后的漂洗：洗涤后的漂洗是用来洗涤干净残余的洗涤剂和杂质。漂洗是不断地打开导淋装置，将沉积在短管中的杂质、残液冲洗掉。冲刷过程中持续检测PH值，浊度，并在PH值和浊度变平后终止冲刷。

预涂层：预涂层的作用是在被清洁后，在被的金属表面或被损伤的金属保护膜表面形成一层完全耐腐蚀的保护膜。清洁结束后的清理：清洗结束后应将主机冷却器、蒸发器开启的冷却器用通管逐管拉通冲洗，一般情况下，冷却器的结垢情况会比较严重，必要时应对冷却器单独外接开式循环系统进行清洗除垢。

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换热器受热面处的水循环不畅，流速低或成“死水”，这些悬浮物便沉积在换热器表面，形成二次水垢。

水垢的导热系数比钢板低lO倍~800倍，从而使换热效率大大降低。由于1mm的水垢厚度，热效率降低了8%~9%或更多。

杂质进入管道造成管道堵塞。杂质不可避免地进入管热网施工过程中进入管网，

在热网运行过程中杂质随循环水进入换热器，造成管热网堵塞，降低热效率。