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防止结垢的措施。

(1)运行中严格控制水质，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质试验，试验合格后注入管网。

(2)新系统投入运行时，换热器应与系统分离。循环一段时间后，应将换热器整合到系统中，以避免管网中的杂质进入换热器。

(3)整个系统中，污物分离器和过滤器应不定期清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。

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在供热系统运行过程中，无论采用化学除垢水处理还是钠离子交换软化水处理，虽然可以消除或抑制水垢的形成，但由于水处理设备的选择(如自动钠离子交换器水质恶化)或管理不善，无法完全防止水垢的形成。因此，当运行一定时间后，需要对其进行清洗，以去除水垢和沉积污垢。

目前，清洗水垢和沉积污垢的方法有机械法、碱法和酸法。当水垢量少且分布较松散时，可采用喷水方式冲洗，在管壳换热时，可用钢丝刷或平铲等工具清除水垢沉积，但不允许用碳钢刷刷不锈钢板。

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在对流道中，由于空气含氧量较高，腐蚀较为严重，腐蚀呈点状、片状。当热网运转时，铁锈随循环水进入换热器，

与换热器板片表面的水垢结合，形成巧克力色的水垢，严重堵塞了换热器的循环截面，导致热效率降低。

结垢和腐蚀对供暖系统的危害。能耗大幅增加，运营成本不断上升。采暖系统产生水垢和生物粘泥后，

换热器的传热效率降低，循环水流通面积减小，流通阻力增大，使整个系统的运行能耗大大增加，采暖费用也相应增加。

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灰尘的形成机理和危害。

水冷冷凝机组在运行过程中，在换热器的水侧，尤其是在开放式循环冷却水系统中，由于碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙、氧化铁、磷酸盐等微溶或难溶于水中的矿物质的结晶析出，附着在换热器管内表面形成水垢；在换热器管内表面沉积灰尘、泥沙、藻类、微生物菌落，甚至树叶和杂草，形成污泥。水边污垢主要有两种类型：水垢和污泥。结垢使传热面传热热阻增加，直接影响换热效果，使凝结温度上升或蒸发温度降低，造成冷水机组能耗增加，制冷量下降；