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水和杂质对油罐油品的污染不容忽视。

水的存在会使一些添加剂如洗涤剂和分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，并使它们无效；在有水的情况下，油罐中油的氧化速度加快，胶质生成量也增加。此外，油箱底部沉积的酸性水层会加速油箱的腐蚀，导致油箱壁变薄甚至泄漏；

油罐油垢的类型及成因:由于石油化工生产中以为原料，其主要成分为烃类(w=98%)，以及少量的氮、硫、氧等化合物。

气油、煤油、柴油、润滑油、石蜡、沥青都是常减压蒸馏生产的。煤和柴油热裂解生产烯烃，然后进行脱氢、聚合、加成、异构化、化等工艺反应，生产化工、化纤、化肥、塑料、橡胶等多种产品。

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工作，适合大规模的表面除锈工作；真空泵固液分离系统可以分离机器人清洗剥离的漆渣和水。工作过程中没有灰尘，几乎没有水。污水和漆渣全部回收到地面处理设备，漆渣自动装袋。污水经过滤后达标排放，更符合环保要求。油品，尤其是，在储油罐中长期储存时，油品中的少量机械杂质、砂粒、土壤、重金属盐、石蜡和沥青质等重油成分，由于比重的差异，会自然沉降堆积在油罐底部，形成黑色、粘稠的胶状物质层。一般需要每隔5~6年定期清出油箱，造成油箱底泥，一般高达油箱容量的1%~2%。

由于“蒸罐”过程中注入的清水和引入蒸汽产生的闪蒸水，油罐底泥的处理方法不仅增加了油泥总量，而且在油泥处理过程中增加了破乳过程，难度大，耗能大。因此，通常的做法是将油罐的底泥送到工厂周围的一些小型石油加工厂，以提炼成品油或将其用作砖瓦厂的燃料。不仅利用率低，而且由于这些炼油厂或砖瓦厂没有完善的环保措施，油罐底泥在运输和回用过程中容易产生二次污染。一些工厂开始尝试将油泥输送到焦化装置进行催化焦化反应，但这些方法仍然是基于人工清洗储罐，明显的缺点是:一是进入储罐的人员操作不安全，对人体健康的危害；二是油泥从油罐区向综合利用装置迁移过程中仍有二次污染的可能；三是石油资源回收利用不经济。

随着石油开采技术的进一步成熟，石油的储运成为人们关注的焦点。加油站油罐清洗

石油的储存方式变得多样化，包括地上石油储存、地下石油储存等。储油罐的清洗方式也逐渐从人工清洗转变为机械清洗设备清洗。

油罐的安全维护和保养促进了油罐清洗行业的快速发展，各种机械式油罐清洗设备大量制造和应用，逐步实现了油罐清洗的安全、可靠和自动化运行。然而，与国外相比，我国目前在油罐机械清洗设备的制造和应用方面仍有一定差距，随着工业和经济的进一步发展，这一差距将被消除。加油站油罐清洗