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酸洗过程管理

酸洗刚开始时候有很多二氧化碳汽体逸出，伴随着酸洗液浓度值减少，转化成二氧化碳速率也减少，当二氧化碳产生量显著降低时，获取样检验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度值小于5％时。应立即填补硫酸至要求范畴，以确保酸洗品质。在污垢的清洗中，二氧化碳溶解时的鼓包和溶散、脱离垢的功效会加快清洗，酸洗全过程中若反映过快，可降低冷却器进水率或暂进停泵，待反缓解后再送酸。凝汽器高压清洗报价

酸洗中后期，每过二十分钟检验一次盐酸浓度．当2次检验的結果相距并不大且大部分无汽体造成时。就可以停泵。全部酸洗全过程完毕。在含化合物高的垢清洗全过程中，清洗液中Fen上升将毁坏脱硫剂的缓蚀功效．使金属表层 造成缝隙腐蚀。一般 向酸洗液中添加0．05％—O．1％的联氨。使Fe3+复原为Fe“。Fe3+的摩尔质量操纵在0．03％下列。凝汽器高压清洗报价

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清洗铜原料换热器状况下,一定要注意是哪种铜原材料。

红铜尤其是在要注意,红铜主要成分为铜,其次锌的成份十分高,为了更好地能够更好地防锌情况造成,对酸洗液选择尽可能浓度值值较低,一般脱硫催化剂此外维护保养铜、锌二种金属复合材料预期效果较差。故在操作步骤中选用温和清洗方式,即较较低浓度的的、短时间、小出水量,常温状态清洗比较好。

一般脱硫催化剂选择Lan-826就可以,对于其他改性材料,如表面表面表面活性剂、黏泥剥离剂、泡沫胶等可根据清洗剂选择规范结合具体情况选择。

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组装。除垢后，按照拆卸时传热片的叠放顺序，从固定压板开始，依次沿轨道叠放传热片(注意传热片上的密封橡胶垫不要脱落，脱落用密封胶粘好)。所有传热片安装完毕后，小心地将活动压板沿轨道压下，将压紧螺栓依次放入线槽内，均匀、缓慢、对称地压紧(否则传热片容易被压碎或偏压，使板式换热器泄漏或漏出)，直至传热片的压缩净尺寸达到或略小于原始尺寸。

水压试验。板式换热器组装后，应根据GB16409-1996《板式换热器》标准，在两侧进行单侧水压试验。试验期间，压力应缓慢增加。达到规定压力后，保持时间为10~30分钟，然后降至设计压力。应检查所有密封面，看是否有任何泄漏。保持时间不得少于30分钟。

化学清洗，无需拆卸。化学清洗循环回路的连接。首先关闭板式换热器的热介质进出口阀，然后关闭冷介质进出口阀排出介质(通常是水或蒸汽)。冷热介质的入口和出口作为清洗液入口，水的出口作为清洗液出口(如果没有出口，应增加阀门)，化学清洗循环系统由清洗泵、清洗罐和塑料管按热介质入口-热介质出口-冷介质入口-冷介质出口的顺序组成。